Aby zapewnić normalne działanie maszyny do drukowania kartonów, niezbędna jest codzienna konserwacja i konserwacja. Jakie są metody konserwacji sprzętu do drukowania kartonów?
Po pierwsze, statyczna konserwacja
Statyczna konserwacja maszyny do drukowania kartonów odnosi się do konserwacji maszyny podczas jej postoju.
1. Ustal zasady i przepisy dotyczące konserwacji maszyn.
Konserwacja maszyny offsetowej powinna odbywać się w oparciu o instrukcję maszyny'. Takie jak regularna wymiana oleju, czyszczenie filtra, regularna kontrola dokładności maszyny itp.
2. Wzmocnij konserwację ważnych części.
Koła zębate, krzywki, koła łańcuchowe, rolki i łożyska to ważne części prasy drukarskiej. Ich konserwacja powinna różnić się od pozostałych części, ponieważ zmiany ich dokładności wpłyną na jakość druku. Sprężyny to wiele części maszyny, które są używane do mechanizmów równoważenia siły. Ich jakość pracy bezpośrednio decyduje o dokładności wzajemnej współpracy części ruchomych. Sprężyna musi być wrażliwa i elastyczna, a aeroelastyczność i nieodwracalne odkształcenia plastyczne wpływają na pracę sprężyny. Jest niekorzystna. W przypadku wykrycia powyższych problemów, sprężynę należy natychmiast wymienić.
3. Przeprowadź reformy techniczne i wzmocnij konserwację maszyn.
Konserwacja maszyny wymaga wygody konserwacji maszyny w konstrukcji maszyny. Jednak ze względu na złożoność maszyny drukarskiej, oczywiście niemożliwe jest uwzględnienie wszystkich czynników, a wraz ze zmianą otoczenia zmieni się również treść konserwacji maszyny. Dlatego te struktury, które nie sprzyjają konserwacji maszyny, powinny być ulepszane bez wpływu na normalną pracę.
Po drugie, dynamiczna konserwacja
Dynamiczna konserwacja maszyny do drukowania kartonów odnosi się do konserwacji maszyny, gdy maszyna drukująca jest w ruchu. Statyczna konserwacja maszyny jest warunkiem wstępnym dynamicznej konserwacji maszyny, a dynamiczna praca maszyny może z kolei wykryć poziom statycznej konserwacji maszyny. Bardzo ważna jest dynamiczna konserwacja maszyny. Główne treści dynamicznej konserwacji maszyny do drukowania kartonów to:
1. Wykrywanie stanu gotowości maszyny. Gotowość maszyny można sprawdzić za pomocą impulsowania lub korby. Jeśli narzędzia i inne przedmioty utknęły w maszynie; czy płyta drukowa jest prawidłowo zamontowana, jeśli nie jest odpowiednia, może to uszkodzić płytę drukową lub utrudnić odnalezienie reguł; czy koc jest prawidłowo zainstalowany, jeśli nie jest odpowiedni, może to spowodować awarię drukowania, w poważnych przypadkach może spowodować uszkodzenie koca lub maszyny.
2. Stan smarowania maszyny. Przede wszystkim możesz zaobserwować, czy obieg oleju w maszynie jest odblokowany przez normę olejową. Jeśli nie ma oleju we wzorcu oleju lub pozycja wzorca oleju nie jest jasna, należy zatrzymać się i dokładnie sprawdzić obwód oleju pod kątem wycieków oleju. Chociaż wyciek oleju z maszyny jest łatwy do zaobserwowania, trudno jest znaleźć przyczynę. W przypadku maszyn z łożyskami ślizgowymi niska prędkość nie sprzyja ich smarowaniu, zwłaszcza praca impulsowa lub praca na niskich obrotach ma większy wpływ na ich smarowanie. Dlatego przed wykonaniem takich operacji zaleca się pozostawienie maszyny na biegu jałowym i nasmarowanie jej. Pompa olejowa w niektórych maszynach jest napędzana przez silnik główny, więc w przypadku jej odwrócenia obieg oleju nie tylko nie zatankuje, ale zassie olej z obiegu z powrotem do zbiornika. Jest to bardzo niebezpieczne, więc należy unikać odwrotności.
3. Wstrząs podczas pracy maszyny. Im mniejszy wpływ podczas pracy maszyny, tym lepiej nadaje się do drukowania, a także może wydłużyć żywotność maszyny. Zmniejszenie nacisku drukowania (w szerokim tego słowa znaczeniu) jest ważnym warunkiem zapewnienia płynnej pracy maszyny. Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości druku, im mniejszy nacisk drukowania, tym lepiej. Kolejnym ważnym warunkiem zmniejszenia momentu bezwładności maszyny jest zmniejszenie prędkości maszyny. Im mniejsza prędkość maszyny, tym mniejszy moment bezwładności. Dlatego maszyna nie powinna zawsze pracować z dużą prędkością.
