CzyYtyUzaśpiewaj VwykończenieTtechnikiPrawidłowo? TePpunkty zaAuwagaMbyćKteraz!
Etykieta to rodzaj druku, który służy do identyfikacji instrukcji związanych z produktem. Naklejając go na zewnątrz opakowania produktu, możemy nie tylko w widoczny sposób poinformować konsumentów o nazwie produktu, ale także skutecznie wyróżnić produkt na tle innych podobnych produktów, podkreślając markę. Aby jeszcze bardziej przyciągnąć uwagę konsumentów, dodatkowo do projektowania nowatorskich kształtów opakowań produktów, możemy również zastosować technologię lakierowania w oparciu o bogatą kolorystykę druku, aby etykiety były jaśniejsze i zapewniały konsumentom uczucie odświeżenia. Technologia lakierowania oznacza nałożenie na powierzchnię etykiety bezbarwnego i przezroczystego połysku, którego zadaniem jest zwiększenie połysku zadrukowanej powierzchni oraz spełnienie roli przeciwzabrudzeniowej, przeciwwilgociowej i zabezpieczającej grafikę. ogólnie proces lakierowania można podzielić nalakierowanie zalewowe, lakierowanie punktowe, lakierowanie rewersowei tak dalej. W tym artykule omówię głównie powyższe trzy procesy lakierowania, abyście mogli lepiej zrozumieć ich charakterystykę i na co warto zwrócić uwagę.
CZĘŚĆ 1 Lakierowanie powodziowe
01Charakterystyka lakierowania zalewowego
Lakierowanie metodą zalewania polega na pokryciu całej powierzchni etykiety warstwą bezbarwnego i przezroczystego lakieru. Po wypoziomowaniu, wysuszeniu, kalandrowaniu i utwardzeniu na powierzchni etykiety tworzy się cienka i jednolita przezroczysta warstwa, która uwydatnia gładkość powierzchni i modyfikuje drukowaną grafikę i teksty.
Należy zaznaczyć, że istnieje pewna różnica pomiędzy lakierowaniem zalewowym a laminowaniem. Laminowanie oznacza proces pokrywania powierzchni drukowanej etykiety warstwą przezroczystej folii z tworzywa sztucznego o grubości {{0}}.012 ~ 0,02 mm poprzez ogrzewanie lub nacisk maszyny do laminowania w taki sposób, aby etykieta i folia z tworzywa sztucznego są razem pokryte.
Rysunek 1 przedstawia materiał powłoki wstępnej, który należy podgrzać w celu nałożenia okładziny, a rysunek 2 przedstawia materiał foliowy wymagający napawania ciśnieniowego.
Ponieważ proces laminowania wymaga użycia folii z tworzywa sztucznego jako surowca, z punktu widzenia ochrony środowiska proces lakierowania jest bardziej przyjazny dla środowiska niż proces laminowania, zwłaszcza lakierowanie na bazie wody i lakierowanie UV.
Lakiery na bazie wody charakteryzują się nietoksycznością, niedrażnieniem, brakiem lotnych substancji organicznych, niskim kosztem, szerokim źródłem materiałów, wysoką przezroczystością i dobrym połyskiem. Poza tym lakier na bazie wody nie ulega łatwo żółknięciu pod wpływem długotrwałego silnego nasłonecznienia i ma dużą odporność na zużycie i zarysowania.
Lakier UV prawie nie zawiera rozpuszczalnika i wymaga stosunkowo niewielkiej ilości energii do utwardzania; ma silne powinowactwo do atramentu i ma silną przyczepność; powierzchnia zadruku ma lepszą odporność na zużycie, odporność na leki, odporność chemiczną i lepszą stabilność i można ją przecierać wodą i etanolem. Produkty lakierowane UV nie są łatwe do przyklejenia i po utwardzeniu można je układać w stosy, oszczędzając czas na kolejny proces i poprawiając wydajność produkcji.
Ryc. 1 Materiały powlekane wstępnie wymagające laminowania na gorąco
Ryc. 2 Materiały foliowe wymagające laminowania ciśnieniowego
02 Uwagi dotyczące lakierowania zalewowego
Stosując proces lakierowania zalewowego w celu zwiększenia połysku etykiet, aby osiągnąć jakość lakierowania i zapewnić normalną pracę produkcji, należy zwrócić uwagę na cztery następujące aspekty: Po pierwsze, należy dobrze kontrolować grubość lakieru. Po drugie, dokonaj dobrego wyboru lakieru. Ponieważ rodzajów lakierów jest wiele, wybierając spośród nich, należy wybierać różne lakiery w zależności od różnych materiałów drukarskich i różnych metod lakierowania. Trzecia polega na kontrolowaniu lepkości i napięcia powierzchniowego lakieru. Lepkość lakieru będzie miała wpływ na jego rozlewność, szybkość schnięcia, połysk powierzchni itp. Dlatego konieczne jest dostosowanie odpowiedniej lepkości lakieru do różnych materiałów drukarskich. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na zmianę napięcia powierzchniowego lakieru. Napięcie powierzchniowe lakieru powinno być mniejsze niż warstwy farby na powierzchni podłoża, aby lakier mógł lepiej zwilżać, przylegać i wnikać w powierzchnię etykiety. Czwartym jest zwrócenie uwagi na koordynację prędkości lakierowania, ilości powłoki, ciśnienia i mocy sprzętu utwardzającego. Zależność między nimi powinna być rozsądnie dostosowana do warunków zwilżania i wchłaniania w zależności od różnej powierzchni podłoża.
CZĘŚĆ 2 Lakierowanie punktowe
01 Charakterystyka lakierowania punktowego
Lakierowanie punktowe polega na nałożeniu lakieru tylko w pewnym, widocznym miejscu na etykiecie, aby była jaśniejsza, żywsza i bardziej trójwymiarowa w porównaniu z otaczającą grafiką i tekstem, tworząc w ten sposób niepowtarzalny efekt estetyczny. Obecnie popularne rodzaje lakierowania punktowego obejmują połysk, mat, płatki śniegu, lukier, pienienie, załamanie, zmarszczki itp. Lakierowanie punktowe można nakładać po laminowaniu lub bezpośrednio na wydruki. Niemniej jednak, aby lepiej podkreślić efekt lakierowania punktowego, proces ten prowadzony jest nadal po zalaminowaniu druków, a większość z nich pokrywana jest folią matową (około 65%). Rysunek 3 przedstawia efekt punktowego lakierowania etykiety. Można zauważyć, że powierzchnia etykiety po lakierowaniu punktowym jest bardziej teksturowana i trójwymiarowa, dzięki czemu części etykiety charakteryzują się większą jasnością, przezroczystością i odpornością na zużycie, co zapewnia silny efekt wizualny.
Ryc.3 Prezentacja lakierowania punktowego na etykietach
02 Uwagi na temat lakierowania punktowego
Lakierowanie punktowe można uzyskać metodą sitodruku lub druku fleksograficznego. Warstwa farby w sitodruku jest grubsza niż w przypadku druku offsetowego, druku wklęsłego i druku tłoczonego, więc efekt lakieru w przypadku sitodruku będzie bardziej widoczny.
Jednakże stosując sitodruk do lakierowania punktowego należy zwrócić uwagę na następujące aspekty: Po pierwsze, formuła lakieru UV jest inna zimą i latem. Stosując go należy dokładnie rozróżnić zmiany pór roku i temperatury atmosferycznej i odpowiednio dobrać odpowiedni lakier. Zwykle zawartość utwardzacza zimowej formuły lakieru UV jest niższa niż formuły letniej. Jeśli w lecie zastosuje się zimową formułę lakieru UV, doprowadzi to do niepełnego utwardzenia lakieru UV i łatwo spowodować problemy, takie jak antyadhezja. Wręcz przeciwnie, jeśli formuła letniego lakieru UV zostanie zastosowana zimą, doprowadzi to do złego wypoziomowania lakieru UV, co spowoduje problemy w postaci pienienia się i łuszczenia. Drugim rozwiązaniem jest dokładne wymieszanie lakieru UV przed użyciem. Lakier UV powstaje z mieszaniny wielu surowców chemicznych, jeśli nie będzie używany przez dłuższy czas, część surowców w beczce ulegnie rozdzieleniu, dlatego przed użyciem należy go dokładnie i równomiernie wymieszać.
CZĘŚĆ 3 Lakierowanie pro-cure
01 CharakterystykaLakierowanie pro-cure
Lakierowanie pro-cure to połączenie lakierowania punktowego i szronu punktowego w celu uzyskania efektów wysokiego kontrastu w częściowej grafice i tekście. Proces lakierowania pro-cure można wykonać w jednym przebiegu na maszynie drukarskiej lub w trybie offline. lakierowanie może dać kontrastowy efekt odblasków i matowych wgłębień na powierzchni etykiety, tworząc silniejszy kontrast w jasności i osiągając lepsze rezultaty w lakierowaniu. Może odgrywać rolę zarówno w przeciwdziałaniu podrabianiu, jak i estetyce.
Lakierowanie Pro-Cure polega na tym, że niebłyszczące obszary wzoru są najpierw zadrukowywane przezroczystą matową warstwą bazową metodą druku offsetowego, następnie warstwa powierzchniowa jest nakładana na etykietę na całej stronie, a następnie utwardzana i suszona. Olej powierzchniowy reaguje z olejem bazowym wydrukowanym jako pierwszy, tworząc matową warstwę w obszarach o niskim połysku, podczas gdy obszary bez oleju bazowego tworzą warstwę o wysokim połysku. Ponieważ części o niskim połysku wykorzystują druk offsetowy, proces nadruku może być bardzo dokładny, co zapewnia dokładność druku grafiki i tekstu w wyróżnionych partiach.
Ryciny 4 i 5 przedstawiają produkty etykietowe, w których zastosowano proces lakierowania pro-cure. Wśród nich rysunek 4(b) przedstawia efekt częściowego powiększenia etykiety, przy czym na ilustracji zaznaczono część jasną i matową część matową. Czerwona wydrukowana część etykiety na rysunku 5 ma efekt połysku, podczas gdy białe i niebieskie części mają efekt matowego matowego.
(a)
Ryc.4(b) Oznakuj produkty lakierowania pro-cure
Ryc. 5 Oznakuj produkty lakierowania pro-cure
02 Uwagi dot lakierowanie utwardzające
Stosując proces polerowania odwrotnego, należy pamiętać: Po pierwsze należy upewnić się, że atrament używany do konwencjonalnego druku grafiki i tekstu został dokładnie wysuszony lub utwardzony. Jeśli warstwa farby nie będzie wystarczająco sucha, spowoduje to niepełne utwardzenie lakieru i słaby efekt kontrastowy; po drugie, podczas projektowania nie wybieraj małych znaków i wzorów, aby uzyskać efekt lakieru. Jeśli znaki lub wzory są zbyt małe, może to powodować problemy z wklejaniem; po trzecie, grubość tekstury matowej zależy od takich czynników, jak prędkość i nacisk maszyny drukarskiej, grubość lakieru, rodzaj lakieru i gładkość powierzchni podłoża. Jeśli maszyna drukarska ma dużą prędkość drukowania, cienką warstwę oleju, szorstką matową teksturę, a gładkość powierzchni materiału drukarskiego jest dobra, efekt matowej tekstury może być bardzo oczywisty. Ogólnie rzecz biorąc, lakierowanie pro-cure pozwala uzyskać efekty kontrastowe, których nie da się osiągnąć zwykłym lakierowaniem, co sprawia, że efekt druku jest bardziej wykwintny, stanowi wykończenie i poprawia jakość druku etykiet.
Obecnie producenci stoją przed coraz bardziej rygorystycznymi wymogami krajowymi w zakresie ochrony środowiska i zapobiegania zanieczyszczeniom, a także zamiłowaniem konsumentów do jasnego i nowatorskiego wyglądu produktów drukowanych. Na dzisiejszym konkurencyjnym rynku coraz więcej firm zajmujących się drukiem etykiet zaczęło stosować różne procesy uszlachetniania etykiet po prasowaniu, zwłaszcza procesy lakierowania. Poprzez niewielkie zmiany w procesie podruku możemy promować dywersyfikację projektów produktów w celu dostosowania się do nowego środowiska, zaspokojenia nowych potrzeb i wzmocnienia efektu wizualnego etykietowanych produktów.
