Lakierowanie oznacza nakładanie lub drukowanie warstwy bezbarwnej i przezroczystej farby lub surowca (powszechnie zwanego lakierem) na powierzchni drukowanego materiału. Po wysuszeniu lub nawet kalandrowaniu połysk powierzchni i gładkość zadruku znacznie się zwiększą, co może sprawić, że Twoje opakowanie lub materiał zadrukowany będzie się wyróżniać. Poza tym lakierowanie może poprawić odporność zadrukowanej powierzchni na zużycie oraz chronić grafikę i tekst drukowanego materiału.
W przypadku gotowych produktów drukowanych powszechną praktyką jest zastosowanie technologii sitodruku w technologii lakieru UV oraz technologii lakieru powłokowego, natomiast w bardziej zaawansowanym procesie wykorzystuje się jednocześnie operację online i druk. Ze względu na różne zasady użytkowania i metody lakierowania, ich działanie również jest odmienne.
01 Zastosowanie technologii
Najważniejszym celem lakierowania jest podniesienie wartości druków. Dzieje się tak dlatego, że wydruki lakierowane są bardziej błyszczące i trójwymiarowe oraz mają bardziej wyrafinowaną fakturę w wyglądzie, dzięki czemu łatwiej stać się wizualnym skupieniem w olśniewającej ekspozycji towarów. W zależności od wymaganej powierzchni w projekcie lakierowanie dzieli się na lakierowanie pełnopłytowe i lakierowanie punktowe. Jest szeroko stosowana i stała się jedną z powszechnie stosowanych technik w przemyśle wydawniczym i poligraficznym, takich jak okładki albumów książek, obrazy i tekst na wewnętrznych stronach, pudełka do pakowania, kartki okolicznościowe, kalendarze ścienne, kalendarze biurkowe, książki podłogowe itp.
W rzeczywistości, dzięki udoskonaleniu technologii lakierowania, zakres jej zastosowań znacznie przekroczył tradycyjne pola wydawnicze i poligraficzne opakowaniowe. Można lakierować nie tylko powierzchnię wydruków papierowych, ale także natryskowo i innymi technikami można lakierować telefony komórkowe, materiały dekoracyjne, arkusze PCV i inne tworzywa sztuczne.
02 TypswerniksowyIng
Ze względu na lakiery stosowane na powierzchni materiałów drukowanych na papierze można je podzielić na: lakierowanie powłokowe z polimeryzacją utleniającą, lakierowanie z powłoką rozpuszczalnikowo-lotną, lakierowanie z powłoką światłoutwardzalną i lakierowanie z powłoką termoutwardzalną. Najczęściej stosowanymi lakierami są lakiery UV i lakiery wodne, natomiast lakiery rozpuszczalnikowe są stopniowo wycofywane z rynku ze względu na ich szkodliwy wpływ na środowisko.
Zgodnie z metodą lakierowania można ją podzielić na lakierowanie zwykłym sprzętem drukarskim i lakierowanie specjalnymi maszynami do powlekania (on-line i off-line). Materiały drukowane mogą być lakierowane za pomocą różnych maszyn, takich jak maszyna do powlekania i lakierowania, maszyna do druku offsetowego, maszyna do sitodruku, maszyna do druku wklęsłego, maszyna do druku fleksograficznego i tak dalej.
1. Lakierowanie powłokowe
Proces polega na nałożeniu werniksu, a następnie na tłoczeniu, co zalicza się do technologii tradycyjnej. Nakładanie lakieru oznacza proces równomiernego nałożenia w określony sposób warstwy błyszczącej powłoki na powierzchnię druku. Istnieją trzy powszechnie stosowane metody powlekania: powlekanie natryskowe, powlekanie drukarskie i powlekanie lakierem polerskim.
Wymagania jakościowe to: jednolita powierzchnia powłoki, odpowiednia ilość powłoki, dobra rozlewność i pewna przyczepność do powierzchni zadruku. Po nałożeniu powłoki lakierniczej na powierzchnię zadruku zwykle poddaje się go kalandrowaniu. Kalandrowanie może zmienić stan powierzchni wysuszonej powłoki lakierniczej, nadając pożądany efekt lustrzanego połysku.
2.Lakierowanie UV
Lakierowanie UV jest powszechnie stosowaną metodą lakierowania. Metoda ta polega na nanoszeniu na druki lakieru o wysokim połysku (w tym lakierowaniu pełnopłytowym i lakierowaniu punktowym) w oparciu o zasadę lakierowania utwardzanego promieniami UV.
Pod koniec lat 90-tych zaczęto stosować technologię lakierowania UV na podłożach, aby zerwać z tradycyjnym designem. Obecnie ten specjalny proces drukowania jest szeroko stosowany w dziedzinie druku komercyjnego. Pozostawia na powierzchni wydruku jedwabisty połysk, tworząc zupełnie nową fakturę.
Lakierowanie UV nadaje się do papierów o dobrej jasności powierzchni, takich jak papier powlekany, karty powlekane i papiery specjalne o dobrej gładkości powierzchni, ale słabej absorpcji atramentu i oleju. Jeśli powierzchnia materiału papierowego jest szorstka i łatwo penetruje w dół, pozostałości lakieru UV na powierzchni nie mogą utworzyć jasnej warstwy.
Typowym tuszem UV jest głównie bezbarwny i przezroczysty UV. Tak naprawdę istnieje wiele rodzajów atramentów UV, a także występują one w różnych kolorach. Taki atrament ma wysoką efektywność środowiskową. Ponieważ tusz nie zawiera składników lotnych, takich jak rozpuszczalniki czy woda, sprawia, że wydruki są łatwe w utrzymaniu przez długi czas bez odbarwień. Wyschnięty atrament UV charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie (powierzchnia nie jest łatwa do zarysowania) i stabilnością (kolor jest jasny i trwały). Wydruki atramentowe UV charakteryzują się wysoką jakością, jasnymi kolorami i wyraźnymi obrazami.
3.Lakier fleksograficzny
Lakierowanie fleksograficzne uzupełniają zespoły drukujące. W zależności od wymagań produktu można zastosować lakier na bazie wody lub lakier UV. Jeśli zespół drukujący jest wyposażony w specjalną konfigurację, można bez problemu drukować również dwustronnym lakierem fleksograficznym. Aby uzyskać lepszy połysk, warstwa lakieru powinna być grubsza niż warstwa farby drukarskiej.
W każdym razie dobra kompatybilność wybranego produktu poligraficznego z lakierem jest kluczowym czynnikiem poprawy jakości druku. Druk fleksograficzny zwykle wymaga na koniec procesu dodania koloru wodnego lakieru fleksograficznego lub lakieru fleksograficznego UV. Oprócz zwiększenia połysku drukowanego materiału, poprawia również właściwości fizyczne zadrukowanej powierzchni, aby spełnić potrzeby innych procesów podrukarskich i praktyczne wymagania dotyczące opakowań towarowych.
Lakierowanie fleksograficzne dzieli się również na lakierowanie fleksograficzne pełnopłytowe i lakierowanie fleksograficzne punktowe. Wiele nadruków na opakowaniach wykorzystuje lakierowanie punktowe. Na przykład niektóre produkty muszą podkreślać ostrość zdjęcia lub część zdjęcia produktu musi być wyróżniona na zdjęciu.
03 Wybór lakieru
Jakość lakierowania zależy w dużej mierze od wybranego lakieru. Wyróżnia się trzy kategorie lakierów: lakiery olejne, lakiery wodne i lakiery UV.
Lakiery na bazie oleju zawierają lotne rozpuszczalniki, które mają negatywny wpływ na zdrowie i nie są przyjazne dla środowiska. Natomiast lakiery wodne i lakiery UV zajmują większy udział w rynku. W krajach rozwiniętych lakierowanie wodne stało się głównym nurtem technologii lakierowania. Powierzchnia papieru pokryta lakierem wodnym, zarówno błyszcząca, jak i matowa, może zostać poddana obróbce końcowej, takiej jak punktowe UV, tłoczenie na gorąco, skanowanie złota i druk wklęsły itp. Jednakże połysk lakieru wodnego wynosi około 70%, podczas gdy lakierowanie UV może osiągnąć 90%. Dlatego efekt jest oczywiście inny.
Najczęściej stosowanym na rynku lakierem UV jest lakier UV. W przypadku stosowania lakieru UV nie można dodawać rozcieńczalnika, w przeciwnym razie wydrukowany produkt nie będzie mógł uzyskać oczekiwanego połysku. W praktyce, ponieważ lakier UV należy przed użyciem podgrzać do 50 stopni, nadal występują pewne wady w bezpiecznej produkcji.
04Rozszerzone użytkowanie
Laminowanie + punktowe lakierowanie UV
Nałożenie lakieru UV na laminowany produkt może zwiększyć odporność farby na działanie światła oraz poprawić połysk i trójwymiarowość druku, co jest wisienką na torcie. Można zastosować zarówno lakierowanie pełnopłytowe, jak i lakierowanie punktowe. W przypadku zastosowania sitodruku do punktowego lakierowania UV grubość zadrukowanej warstwy farby może jednorazowo osiągnąć 20um.
Tłoczenie na gorąco + lakierowanie UV
Jeżeli po tłoczeniu na gorąco ma być nałożony lakier UV, należy wziąć pod uwagę dopuszczalność aluminium anodowanego, czyli napięcie powierzchniowe aluminium anodowanego powinno być większe niż lakieru UV. Jeśli warunki na to pozwalają, część tłoczona na gorąco w niektórych produktach może zostać wydrążona. Jeżeli ze względu na wymagania procesu konieczne jest zadrukowanie lakieru UV przed tłoczeniem na gorąco, należy najpierw sprawdzić możliwość przystosowania powierzchni lakieru UV do tłoczenia na gorąco. Na rynku dostępne są również specjalistyczne lakiery powłokowe, które umożliwiają uzyskanie efektów lakierniczych na określonych produktach na bazie papieru lub folii aluminiowej.
